• 精益運營

      2011年10月18日,玉柴股份公司開始系統導入精益,旨在建設以市場為導向,以質量為中心,以精益制造為基礎,產品與市場高度緊密結合,快速反應細分市場的、注重過程的、高效協同的具有玉柴特色的精益制造體系(YCPS),建設能適應產品系列多、應用范圍寬廣、百萬臺規模的創新型組織結構,通過體系和流程確保玉柴又好又快的可持續發展,最終實現“打造全球最具競爭力的專業動力供應商”的愿景。



      一、玉柴精益發展歷程
      2011年10月18日精益一期7個效率類試點項目正式啟動,至2012年4月,精益一期7個項目全部完成,并取得了顯著的改善效果。通過精益一期試點項目的推進,公司員工對精益思想和精益理念有了初步的認識,精益一期試點項目的部門和工廠形成了濃厚的精益氣氛。



      2012年4月18日,精益二期項目啟動,截至2012年12月,股份公司精益二期16個項目順利結案,全部完成預定目標并取得了顯著成果。精益管理體系初步構建,除開展精益改善項目外,經各單位推薦,精益辦公室選拔、培養了第一批精益種子人才40余人,并結合公司職業生涯規劃,組織建立職業生涯規劃精益序列,為有志于投身精益工作的人員打開了一條發展道通。
      2013年4月2日,精益三期項目正式啟動。精益三期共確立了8個公司級精益項目和8個部門/工廠級精益項目。這16個精益項目,涉及管理、質量、效率和成本等多個改善領域,范圍擴展到了供應鏈,開始著手精益供應鏈建設。并且,精益三期啟動了班組長精益管理和改善能力培訓工作,為公司精益運營體系的長期有效運作夯實基礎。
      2014年1月起,隨著制造總監在鑄造廠、一發廠、二發廠、三發廠、四發廠、五發廠和廈門玉柴的系統調研,各工廠確立精益項目總數近300個,已在上半年陸續啟動,精益運營體系全面鋪開。


      二、玉柴精益發展取得成效
         1、精益項目改善成效顯著
         至2013年底,從精益一期的效率類項目試點,到精益二期拓展為質量、成本、物流等領域,再到精益三期推廣至涉及較廣的跨部門管理項目,通過周密的系統規劃和過程中穩步深入的推進,取得的總體成效十分顯著:各樣板線產能提升幅度達16%以上,效率提升幅度在15%以上,質量提升幅度在28%以上,設備故障率下降幅度23%以上,成本下降幅度在30%以上,拉動至少50家供應商進行協同改善,共取得財務收益4528.62萬元。


    改善領域 改善幅度
    質量提升 28.16%~70.78%
    成本下降 30%~36.34%
    產能提升 16%~74.02%
    效率提升 15%~34.56%
    故障率下降 23%~72.23%
    財務收益 4528.62萬元


         2、規范的精益項目管理機制已經建立
         通過精益一期、二期和三期項目實踐、梳理、總結出的一套規范的項目管理機制,目前已經能夠在公司內部確保,我們發現的問題能夠較好的轉化為項目,確立的精益項目,能夠系統規范地推進,取得的精益成果能夠長期有效地維持和推廣。
         3、標桿企業學習氛圍已經形成
         通過定期開展標桿企業學習,不斷地與標桿企業進行對比,拓展我們的管理思路,找到我們與標桿企業的差距,確定改善方向,驅動我們內部不斷改善,目前已經在各層級形成了積極主動向標桿企業學習的理念和氛圍。
         4、精益自主推進能力已經形成
         通過系統地、積極主動地去培養精益人才,精益內訓師、精益教材和精益課件等一整套精益內部培訓資源初步形成,再加上通過精益一期、二期和三期改善項目在各單位培養的精益種子人才和精益骨干人員,精益人才隊伍和精益自主推進能力基本形成。
         5、精益理念已經融入企業文化
         通過精益標桿學習、精益項目開展和精益人才培養再加上定期組織的精益文化活動,公司各層級已經形成了主動學精益、主動用精益的精益文化氛圍,精益思想已經融入到企業文化中。


      三、玉柴精益未來規劃


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